Het verbeteren van de werkingsefficiëntie van de automatische winder is een uitgebreide indicator om te beoordelen of de automatische winder wetenschappelijk moet worden gebruikt. Het kan objectief de kwaliteit van de spoel weerspiegelen, of de procesparameters redelijk zijn, of de werkwijze van de werknemer correct is en of het onderhoudswerk van de apparatuur op zijn plaats is. Op dit moment is er bij het gebruik van automatische winders in ondernemingen, vanwege de hiaten in de bovengenoemde aspecten van het werk, een grote kloof in bedrijfsefficiëntie. De productie-efficiëntie van goed gebruikte bedrijfsapparatuur bereikt meer dan 90%, en de gemiddelde onderneming is 80% ~ Tussen 85%, een paar ondernemingen zijn slechts 70% of zelfs lager, en het verschil tussen de productie-efficiëntie van geavanceerde en achterlijke ondernemingen is ongeveer 20%. Daarom moeten we, om automatische winders wetenschappelijk te gebruiken, eerst de belangrijke schakels begrijpen om de productie-efficiëntie van apparatuur te verbeteren. Over het algemeen moet de productie-efficiëntie van automatische winders oplopen tot meer dan 85%. Hoe dit doel te bereiken? Volgens de ervaring van veel ondernemingen moeten de volgende taken worden uitgevoerd.
Verbeter de kwaliteit van spoeltjes en verhoog de capaciteit van klossen
Het spoelgaren heeft minder gebreken en is goed gevormd. Wanneer de automatische winder is afwikkeld, kan het de afwikkeling verminderen, de breuk verminderen en de werkingssnelheid verbeteren. Tegelijkertijd is het op passende wijze verhogen van de capaciteit van de spoel met een bepaalde spindelsnelheid van het gesponnen garen en het verminderen van het aantal knopen tijdens het wikkelen ook een maatregel om de bedrijfsefficiëntie van de apparatuur te verbeteren. Op dit moment verhogen sommige katoenen spinmolens de diameter van de ring van 38 mm naar 42 mm bij het spinnen van 14,5 tex tot 9,7 tex garens, en de spoelcapaciteit kan met 25% tot 30% worden verhoogd. Elke spoel kan het aantal knopen 6 of meer verminderen.
Redelijke instelling en optimalisatie van garenclearingcurve
Productie praktijk toont aan dat 80% tot 90% van de garen gebreken zijn klasse A en B korte dikke garen gebreken uit de analyse van elektrische duidelijke snijden garen gebreken. De korte dikke garendefecten worden strikt en losjes vastgesteld, wat het aantal tienduizenden meters bepaalt. . Tests hebben bevestigd dat het aantal scharen per 10.000 meter tussen de 6 en 7 keer ligt, en de snelheid van enkele asbewerking kan oplopen tot 85% tot 86,5%. Wanneer het aantal scharen per 10.000 meter wordt verhoogd tot 7,5 tot 8 keer / uur, zal de snelheid van enkele asbewerking dalen met ongeveer 2,0% . Daarom moet de instelling van elektronische clearingprocesparameters in overeenstemming zijn met de volgende drie beginselen: ten eerste worden schadelijke garendefecten of vreemde vezels gedetecteerd en verwijderd; ten tweede zijn er weinig of geen onschadelijke garendefecten of worden vreemde vezels per ongeluk gesneden en verwijderd; ten derde moet de efficiëntievermindering als gevolg van garenclearing tot een minimum worden beperkt. Bovendien, bij het gebruik van de buitenlandse vezel functie elektronische garen duidelijker, de buitenlandse vezel detectie-apparaat moet worden geïnstalleerd in de opening en clearing proces om de meeste buitenlandse vezels te detecteren om het aantal buitenlandse vezel scharen op de automatische winder te verminderen. Sommige fabrieken hebben vele tests uitgevoerd. Na het installeren van het buitenlandse vezelsorteerapparaat in het openings- en reinigingsproces kan het aantal snijfouten op de automatische winder met 55% tot 60% worden verminderd, wat de productie-efficiëntie aanzienlijk verbetert. Daarom is het voor buitenlandse vezels die voor veel ruwe katoenen bevatten, ongewenst om uitsluitend te vertrouwen op elektrische klaring.
Versterk de opleiding van tandwielmechanica en implementeer de werkingsmethode correct
Vanwege het hoge technische gehalte van de automatische winder en de snelle rijsnelheid, is het vereist dat de shifters vertrouwd moeten zijn met de prestaties van de machine en de operationele benodigdheden van elk onderdeel correct begrijpen. Daarom moeten de shifters meer dan 20 uur training ondergaan voordat ze aan de slag gaan. Sommige fabrieken hebben analyses en vastberadenheid verricht, de duur van de opleiding voor exploitanten en de mate van bekwaamheid van de activiteiten hebben een grotere invloed op de productie-efficiëntie. Als één operator bijvoorbeeld meer dan 20 uur is opgeleid en de werktijd meer dan 6 maanden bedraagt, wordt de machine uitgeschakeld vanwege de vakkundige werking en zal de efficiëntie van de werking van de apparatuur 85% of meer bedragen. De efficiëntie is slechts 78%, en het verschil tussen de twee is 7%, dus de opleiding van tandwieltuig mechanica kan niet worden genegeerd.
Doe het goed de temperatuur- en vochtigheidsregeling en afstelling van de wikkelwerkplaats
Door het gebruik van luchtspleing en elektronische garenclearingtechnologie heeft de automatische winder strengere eisen aan de temperatuur en vochtigheid van de werkplaats dan de gewone winder. Als de relatieve vochtigheid in de werkplaats te laag is, wordt het garenkanaal samentrekkend en neemt de samenhang af, wat niet alleen de behaardheid zal verhogen en plotselinge garendefecten zal produceren. Daarom moeten, naast het regelen van het spinproces, met name de twee vochtcontrolepunten voor katoenen rollen en rovings, een bepaald aantal luchtveranderingen en de juiste temperatuur- en vochtigheidsomstandigheden tijdens het wikkelproces worden gehandhaafd en moet de temperatuur worden gecontroleerd op 22 °C -30 °C. De relatieve vochtigheid wordt gecontroleerd binnen het bereik van 62% tot 72%. Met name het gebruik van capacitieve elektronische garens is gevoeliger voor veranderingen in temperatuur en vochtigheid. Onjuiste controle zal verhogen garen breuk en miscutting, die de productie-efficiëntie. Daarom is het inzicht dat de winder werkplaats geen airconditioningapparatuur hoeft te installeren niet volledig.
Controleer de rijsnelheid van de automatische winder redelijk
De snelheid van de automatische winder is hoog en de output is hoog, maar het zal de behaardheid tot op zekere hoogte verhogen. Moet slagen voor de test, gebaseerd op het onderhoud van de belangrijkste onderdelen van het garenkanaal, de controle van de beharing naar de laagste premisse, goed verhogen van de snelheid van de wikkeling, en het maximaliseren van de productie-efficiëntie van de automatische windmachine .
